数控立式磨床立式结构布局，全数字系统，交流伺服驱动。X轴和Z轴分别控制砂轮的横向和纵向进给，采用半闭环(定程)控制时加工精度可达IT6级。数控及驱动系统采用西门子或法拉克系统，数控系统可配置直线光栅尺(选配)，构成闭环控制。1、操作人员必须是经过严格的培训，熟悉机床的性能结构、传动系统、使用特点、维护保养要求，严禁超性能、超负荷使用。禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。2、操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设备，认真执行设备“一保计划”。3、操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备，确认各部正常后方可使用设备。4、操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。做好以下工作：（1）开车前检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。保持油量适当、油质符合要求、油压正常、油杯油线清洁、盖好油盖。（2）冬季润滑油温一般不得低于+12℃。（3）工作前先空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。确认油路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。试运转时要注意安全。（4）操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助维修工清洗换油。5、查看机床防护罩内各运动部件上是否有工具等物品。工具或者其他物品都不要摆放在主轴箱、台尾、盖板或类似的位置上，操作机床加工零件之前一定要关闭机床防护罩。6、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警，方能开始工作。必须在机床起动后进行“返参”操作。停机两周。应及时给机床数控系统通电，以相关数据不丢失。设备长期不使用，应注意防潮。7、加工工件前，应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择磨削用量，正确编写加工程序。需先检查工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测、复查程序，核对无误后能进行试磨及工件加工。8、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。9、开动机床前，砂轮架应在后退位置，砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量，其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置。9、机床运行时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。即使在机床“自动运行”状态下也不允许。10、更换新砂轮时应首先检查砂轮外观，不得有裂纹及损伤缺陷。更换新砂轮后，应空车运行3-5分钟，确认砂轮转动正常方可开始工作。11、在调整对刀以及修磨砂轮时，禁止使用快速。在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。手动操作的时候应先将“进给率开关”打到0%的位置再逐渐加大进给。各轴移动接近其极限位置100mm左右时，应减速不得再使用快速，避免超程。12、机床工作时严禁开门，工件与砂轮未离开时不得中途停机，操作人员不应正对砂轮。13、严禁用手触摸正在运行的砂轮，或将机床砂轮当砂轮机使用。防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件，以免意外发生。禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。14、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”。15、机床避免阳光直射，尽量远离震动源。机床附近不应有电焊机、高频。处理等设备，避免高温对机床精度的影响。始终保持机床的清洁与完整。周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐摆放。16、机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。要有保护环节与装置。尤其对有光栅尺通气清洁的精密部位更为重要。17、润滑装置要保持清洁、油路畅通，各部位润滑良好。油液必须符合标准，并经过滤。过滤器要定期清洗更换滤芯，经检验合格才能使用。18、电器系统的控制柜的门，应尽量少开。防止灰尘、油雾对电子元器件的腐蚀及损坏。19、经常清理数控装置的散热通风系统，使数控系统可靠地运行。数控装置的正常工作温度为55℃-60℃之间。有超温情况时 ，一定要停机检查。20、数控装置的储存器（RAM）的电池由系统自行随时测定报警、及时更换才能继续维持RAM中的参数和程序等数据。更换电池时要在通电的情况下更换，不要在断电情况下拔掉电池防止数据丢失。21、插板、印刷电路板（如EPROM）不要在通电下拔插，以免造成一些无法补救的故障。断电拔插也不要经常进行。22、机床精密测量装置不可以随意拆动。23、机床参数设置不可以随意修改，以免影响机床性发挥。误操作时要及时向维修人员说明情况，进行及时处理。24、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查。25、工作完毕后先关液压系统再切断电源。26、应停机清扫设备，确保设备清洁，清扫部位按照“交接班检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录。