数控立式磨床立式结构布局，全数字体系，沟通伺服驱动。X轴和Z轴别离操控砂轮的横向和纵向进给，选用半闭环操控时加工精度可达IT6级。数控及驱动体系选用西门子或法拉克体系，数控体系可装备直线光栅尺，构成闭环操控。1、操作人员有必要是通过严厉的训练，了解机床的功能结构、传动体系、运用特色、维护保养要求，制止超功能、超负荷运用。制止无关人员进入机床作业区域，避免异常状况产生。2、操作者有必要依照操作工人“三好四会”、“四项要求”运用维护设备，仔细执行设备“一保方案”。3、操作者要严厉遵守“交接班准则”，按“设备交接班内容”逐项查看设备，承认各部正常后方可运用设备。4、操作者有必要按设备“光滑五定”要求，搞好设备光滑。做好以下作业：开车前查看安全设备及电源等是否杰出，查看液压油箱油量等是否在正常范围内，并按光滑图表规则加油。坚持油量恰当、油质契合要求、油压正常、油杯油线清洁、盖好油盖。冬天光滑油温一般不得低于+12℃。作业前先空车低速作业15-20分钟，待光滑正常及热平衡后再作业。承认油路疏通、光滑杰出、各部作业正常后，再开端作业。试作业时要留意安全。操作者每周有必要清洗油毡、油垫、滤油器一次，并帮忙修理工清洗换油。5、查看机床防护罩内各运动部件上是否有东西等物品。东西或许其他物品都不要摆放在主轴箱、台尾、盖板或相似的方位上，操作机床加工零件之前一定要封闭机床防护罩。6、当设备停机八小时以上，应先发动机床液压光滑5—10分钟，然后再用手动方法作业各运动轴，查看各部作业是否正常；承认作业正常、光滑杰出、无任何报警，方能开端作业。有必要在机床起动后进行“返参”操作。停机两周。应及时给机床数控体系通电，以相关数据不丢掉。设备长时间不运用，应留意防潮。7、加工工件前，应根据工件原料、技能要求、刀具资料合理挑选磨削用量，正确编写加工程序。需先查看工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测、复查程序，核对无误后能进行试磨及工件加工。8、在开动机床各运动轴时，应留意调查周围环境有无障碍物，承认安全后方能开动。9、开动机床前，砂轮架应在撤退方位，砂轮与作业台的间隔应不小于快速进给的行程量，其他操作手柄、进给手柄等亦有必要在中止方位。9、机床运转时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监督或无人监控的状态下运转机床。即便在机床“主动运转”状态下也不允许。10、替换新砂轮时应首要查看砂轮外观，不得有裂纹及损害缺点。替换新砂轮后，应空车运转3-5分钟，承认砂轮滚动正常方可开端作业。11、在调整对刀以及修磨砂轮时，制止运用快速。在调整对刀时，刀具间隔加工面50mm内不得运用快速，应运用手动对刀。手动操作的时分应先将“进给率开关”打到0%的方位再逐步加大进给。各轴移动挨近其极限方位100mm左右时，应减速不得再运用快速，避免超程。12、机床作业时制止开门，工件与砂轮未脱离时不得半途停机，操作人员不该正对砂轮。13、制止用手接触正在运转的砂轮，或将机床砂轮当砂轮机运用。避免身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器材，避免意外产生。制止在作业台面及床身上击打和校对工件。14、有必要清楚机床“紧迫泊车按钮”的方位，遇到紧迫状况应及时按下“紧迫泊车按钮”。15、机床避免阳光直射，尽量远离轰动源。机床邻近不该有电焊机、高频。处理等设备，避免高温对机床精度的影响。始终坚持机床的清洁与完好。周围东西、夹具及隶属设备要文明、规整摆放。16、机床需求的压缩空气应契合规范，并坚持清洁。要定时查看和维护气、液分离器，制止水分进入气路。要有维护环节与设备。特别对有光栅尺通气清洁的精细部位更为重要。17、光滑设备要坚持清洁、油路疏通，各部位光滑杰出。油液有必要契合规范，并通过滤。过滤器要定时清洗替换滤芯，经查验合格才干运用。18、电器体系的操控柜的门，应尽量少开。避免尘埃、油雾对电子元器材的腐蚀及损坏。19、常常整理数控设备的散热通风体系，使数控体系可靠地运转。数控设备的正常作业温度为55℃-60℃之间。有超温状况时 ，一定要停机查看。20、数控设备的储存器的电池由体系自行随时测定报警、及时替换才干持续保持RAM中的参数和程序等数据。替换电池时要在通电的状况下替换，不要在断电状况下拔掉电池避免数据丢掉。21、插板、印刷电路板不要在通电下拔插，避免形成一些无法弥补的毛病。断电拔插也不要常常进行。22、机床精细丈量设备不可以随意拆动。23、机床参数设置不可以随意修正，避免影响机床性发挥。误操作时要及时向修理人员阐明状况，进行及时处理。24、作业中如产生异常状况，如声响不正常，部分温度升高、电流增大、油路不疏通、运动不均匀、指示信号不正常等都应泊车查看。25、作业结束后先关液压体系再堵截电源。26、应停机打扫设备，设备清洁，打扫部位依照“交接班查看内容”的有关规则进行，并仔细填好接班记载。