数控内圆磨床的主要部件及自动完成要求 - 无锡市昌达智能装备科技有限公司

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数控内圆磨床的主要部件及自动完成要求

数控内圆磨床是新一代高精度、高效率的生产型机床。首要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，确保内孔与端面的精度。机床整个磨削循环均主动完结，操作者仅需装拆工件。数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。数控内圆磨床的作业主轴、内圆磨头、外圆磨头均选用油雾光滑。数控内圆磨床体系编程功用较强，操作简单易学，并具有多种习惯磨削加工要求的特别功用，可满意用户对多种零件的加工需求。数控内圆磨床的首要部件，床身是非常重要的一个。而且专业视点来讲，床身是该数控内圆磨床的根底支承件，在其上面有砂轮架、作业台、头架、尾座和横向滑鞍等这些部件，来确保这些部件在作业时能够坚持精准的相对位置。在床身内部，还有用作液压油的油池。

1.机床为一般数控内圆磨床，适用于中小批量生产场合，磨削孔径范围为6~100mm，大磨削深度：当磨削孔径较小时，大磨削深度为9mm；当磨削孔径为大时，大磨削深度为150mm。首要磨削机械零件上圆柱形或圆锥形的内孔（通孔或不通孔），床头箱回转度后也能磨削圆锥角不大于40°锥孔。

2.机床选用双伺服轴进给，砂轮作横向进给，作业作纵向往复运动。磨削过程分为粗磨、半精细精磨、光磨四个阶段。可通过数控体系别离控制各段磨削磨速度和进给量。

3.机床砂轮修整选用磨中修整和磨后修整两种方式，用户可根据需求编辑程序。数控体系可根据用户需求选择机床配备全封闭罩壳，外表漂亮，防护性高。

4.机床磨削过程由体系主动进行，具有操作简单、劳动强度低、加工精度特点。